O substrato em produtos eletrônicos desempenha a função de suporte estrutural, conectividade elétrica e dissipação de calor, o substrato cerâmico possui excelentes propriedades de isolamento e condutividade térmica, o que o torna cada vez mais utilizado na indústria de circuitos integrados e semicondutores, especialmente para componentes de alta densidade de potência como LEDãLDãIGBTãCPV, etc. A função de conectividade elétrica precisa ser realizada através da metalização do substrato cerâmico, que também é um processo crítico de aplicação do substrato cerâmico.

O material para metalização do substrato cerâmico pode ser cobre, níquel, prata, alumínio, tungstênio, molibdênio, etc. De acordo com o processo de fabricação, os substratos cerâmicos metalizados são geralmente classificados como substrato cerâmico de impressão espessa (TPC), substrato cerâmico de filme fino (TFC), substrato cerâmico de cobre ligado diretamente (DBC), substrato cerâmico de cobre banhado diretamente (DPC), substrato cerâmico brasado com metal ativo (AMB), substrato cerâmico metalizado ativador a laser (LAM), etc. métodos de co-queima de temperatura para fabricar substratos cerâmicos metalizados (HTCC e LTCC), que são amplamente utilizados para substratos metalizados multicamadas. É necessário escolher o material metálico adequado, a espessura da camada metálica e o processo de metalização de acordo com a aplicação.