alumina ceramic grinding balls
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Cilindro de moedura cerâmico da alumina dos meios das bolas de trituração da alumina

A esfera e o cilindro de moagem de alumina de alta pureza têm alta dureza, boa resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, também com características de alta resistência mecânica e resistência à corrosão, são usados ​​em diversos equipamentos de moagem e aplicados em processamento mineral, energia de carvão, fabricação de cimento, metalurgia e outras indústrias.

  • Marca:

    ATCERA
  • Item Nº.:

    AT-YM-001
  • Materiais

    Alumina
  • Formas

    Ball
  • Aplicativos

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
Alumina ceramic ball

Propriedades das esferas de fresagem de alumina

Esferas e colunas de moagem de alumínio de alta pureza podem ser usadas como meio de moagem para vários equipamentos de moagem, especialmente equipamentos de moagem fina, incluindo moedor de bolas, moedor de panela, moedor vibratório, etc., graças às suas características a seguir:

â© Com características de alta dureza, alta resistência e baixo desgaste, portanto, não afetam a qualidade dos materiais de moagem, e o problema de poluição das matérias-primas pelos meios de moagem é resolvido.

â© Em comparação com meios de moagem de alumina normais, a bola e o cilindro de moagem de alumina de alta pureza têm grande densidade, o que pode melhorar muito a eficiência de moagem, reduzir o tempo de moagem:

â© A resistência ao desgaste é boa, portanto, pode prolongar bastante a vida útil da mídia de moagem.

â© A densidade é inferior à metade da esfera de aço, o que pode reduzir o ruído e o consumo de energia do equipamento de moagem e reduzir o excesso de moagem em condições de moagem fina, economizando tempo de moagem e consumo de energia.

© Com resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão, eles são adequados para todos os tipos de materiais de moagem.

Applications of Alumina Grinding Media

Aplicações de Meios de moagem de alumina

1. Indústria de processamento mineral

A esfera de moagem de alumina de alta pureza e o cilindro de moagem têm alta dureza, boa resistência ao desgaste, na indústria de processamento mineral para a produção de partículas pequenas e uniformes de pó mineral, a vida útil é longa e pode efetivamente reduzir o custo geral de moagem;

2. Indústria de energia a carvão

A esfera de moagem de alumina de alta pureza e o cilindro de moagem têm alta dureza, boa resistência ao desgaste, podem ser usados ​​para moer carvão pulverizado para geração de energia, o que pode efetivamente reduzir o ruído e os custos de operação do equipamento de moagem;

3. Indústria de cimento

A cerâmica de alumina possui alta dureza, boa resistência à corrosão, como meio de moagem na indústria de cimento, as partículas de pó da matéria-prima extraída são uniformes, melhoram a eficiência da produção;

4. Indústria metalúrgica

A cerâmica de alumina tem alta dureza, resistência a altas temperaturas e pode se adaptar a ambientes de trabalho adversos na indústria metalúrgica e é usada como meio de moagem para moer diversas matérias-primas.

Tabela de tamanhos de bola de alumina

Estamos comprometidos em fornecer bolas ou cilindros de moagem de cerâmica de alumina de alta qualidade, adaptados às suas especificações exatas. Nossa equipe dedicada garante o cumprimento meticuloso de suas instruções, esforçando-se para superar as expectativas do cliente. Além disso, oferecemos flexibilidade de tamanhos personalizados para atender às suas necessidades exclusivas.

Informações necessárias para solicitação personalizada:

1. Nome ou modelo do dispositivo

2. Tamanho de alimentação e tamanho de descarga de material abrasivo (malha)

3. Modo abrasivo: moagem úmida, moagem a seco

Drawing of Alumina Milling Balls

Bolas de fresagem de alumina
Item nº Diâmetro (mm) Pureza de Al2O3 (%)
AT-YM-001 0,5 25
AT-YM-002 1 25
AT-YM-003 2 25
AT-YM-004 3 25
AT-YM-005 3,525
AT-YM-006 4 25
AT-YM-007 5 25
AT-YM-008 6 25
AT-YM-009 8 25
AT-YM-010 10 25
AT-YM-011 12 25
AT-YM-012 15 25
AT-YM-013 20 25
AT-YM-014 25 25
AT-YM-015 0,2 95
AT-YM-016 0,3 95
AT-YM-017 0,4 95
AT-YM-018 0,5 95
AT-YM-019 1 95
AT-YM-020 2 95
AT-YM-021 3 95
AT-YM-022 3,5 95
AT-YM-023 4 95
AT-YM-024 5 95
AT-YM-025 6 95
AT-YM-026 8 95
AT-YM-027 10 95
AT-YM-028 12 95
AT-YM-029 15 95
AT-YM-030 20 95
AT-YM-031 25 95
AT-YM-032 30 95
AT-YM-033 35 95
AT-YM-034 45 95
AT-YM-035 50 95
AT-YM-036 60 95
AT-YM-037 0,2 99
AT-YM-038 0,3 99
AT-YM-039 0,4 99
AT-YM-040 0,5 99
AT-YM-041 1 99
AT-YM-042 2 99
AT-YM-043 3 99
AT-YM-044 3,5 99
AT-YM-045 4 99
AT-YM-046 5 99
AT-YM-047 6 99
AT-YM-048 8 99
AT-YM-049 10 99
AT-YM-050 12 99
AT-YM-051 15 99
AT-YM-052 20 99
AT-YM-053 25 99
AT-YM-054 30 99
AT-YM-055 35 99
AT-YM-056 45 99
AT-YM-057 50 99
AT-YM-058 60 99
AT-YM-059 70 99
AT-YM-060 80 99

Drawing of Alumina Precision Grinding Media Balls

Bolas de mídia de moagem de precisão de alumina
Item nº Diâmetro (mm) Pureza de Al2O3 (%)
AT-YM-J001 9.525 92
AT-YM-J002 10 92
AT-YM-J003 12,7 92
AT-YM-J004 15.875 92
AT-YM-J005 16 92
AT-YM-J006 20 92
AT-YM-J007 25 92
AT-YM-J008 25,4 92
AT-YM-J009 38,1 92
AT-YM-J010 15 92
AT-YM-J011 9.525 92
AT-YM-J012 10 95
AT-YM-J013 12,7 95
AT-YM-J014 15.87595
AT-YM-J015 16 95
AT-YM-J016 20 95
AT-YM-J017 25 95
AT-YM-J018 25,4 95
AT-YM-J019 38,1 95
AT-YM-J020 15 95
AT-YM-J021 1.588 99
AT-YM-J022 2.381 99
AT-YM-J023 2,5 99
AT-YM-J024 2.778 99
AT-YM-J025 3 99
AT-YM-J026 3.175 99
AT-YM-J027 3,5 99
AT-YM-J028 3.969 99
AT-YM-J029 4 99
AT-YM-J030 4.763 99
AT-YM-J031 5 99
AT-YM-J032 5.556 99
AT-YM-J033 5.953 99
AT-YM-J034 6,35 99
AT-YM-J035 7.144 99
AT-YM-J036 7.938 99
AT-YM-J037 8.731 99
AT-YM-J038 9.525 99
AT-YM-J039 10.319 99
AT-YM-J040 11.1125 99
AT-YM-J041 11.906 99
AT-YM-J042 12,7 99
AT-YM-J043 13.494 99
AT-YM-J044 14.288 99

Drawing of Alumina Grinding Cylinder

Cilindro de moagem de alumina
Item nº Diâmetro (mm) Altura (mm) Pureza do Al2O3 (%)
AT-YM-061 12,7 12,7 99,5
AT-YM-062 13 8 99,5
AT-YM-063 13 10 99,5
AT-YM-064 13 11 92-95
AT-YM-065 20 20 92-95
AT-YM-066 25 25 92-95
AT-YM-067 30 30 92-95
AT-YM-068 40 40 92-95
AT-YM-069 50 50 92-95
AT-YM-070 60 60 92-95

Especificação de materiais de óxido de alumínio

Materiais 99% de alumina (AL2O3)
Condutividade Térmica 24,0w/m.k
Isolamento Elétrico ≤22,5KV, resistência à temperatura de até 1600â
Densidade 3,83g/cm3
Coeficiente de Expansão Térmica 7*10-6
Resistência à flexão (à temperatura ambiente) 310MPa
Resistência à compressão (à temperatura ambiente) 2200MPa
Dureza (Hv) 1650
Resistência à fratura 4,2MPa*m1/2

*Este gráfico ilustra as características padrão dos materiais de alumina comumente empregados na fabricação de nossos produtos e peças de alumina. Esteja ciente de que os atributos de produtos e peças de óxido de alumínio personalizados podem variar dependendo dos processos específicos envolvidos.

Instruções de uso

1. A quantidade e a proporção de enchimento da esfera de moagem devem ser selecionadas de acordo com os parâmetros do equipamento de moagem e o material de moagem. A quantidade de enchimento da bola de alumina é geralmente cerca de 50% do cilindro de moagem, e a proporção de bola de alumina de grande porte geralmente não é superior a 30%, também precisa deixar espaço suficiente para fazer com que a bola de moagem tenha espaço de movimento;
2. Ao preencher a bola de moagem de alumina, deve-se carregar algum material primeiro para ter efeito tampão e, em seguida, preencher a bola de moagem de alumina;
3. A operação de moagem vazia por muito tempo e a moagem excessiva devem ser evitadas, para não danificar a esfera de moagem;
4. Verifique regularmente o status da esfera de moagem de alumina, substituição oportuna de esferas de moagem danificadas ou rachadas;
5. A manutenção regular do equipamento de moagem é necessária, limpe os resíduos da bola de moagem no interior.

Informações valiosas

Packaging of Alumina Grinding Media

Embalagem de meios de moagem de alumina

1. Bolsa enorme

2. Barril de metal

3. Barril de plástico

4. Barril de papel

5. Caixa de papel

6. Embalagem a vácuo em saco de folha de alumínio

7. Saco de papel

8. Bolsa têxtil

9. Pacote barril para exportação

10. Saco enorme em palete

11. Têxtil em palete

Vantagens de personalização
Vantagens de personalização

1. De acordo com o seu cenário de aplicação, analise as necessidades, escolha o material adequado e o plano de processamento.

2. Equipe profissional, resposta rápida, pode fornecer soluções e orçamentos em até 24 horas após a confirmação da demanda.

3. Mecanismo de cooperação empresarial flexível, suporta pelo menos uma peça de personalização de quantidade.

4. Forneça amostras e relatórios de teste rapidamente para confirmar se o produto atende às suas necessidades.

5. Forneça sugestões de uso e manutenção do produto para reduzir o custo de uso.

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