Atualmente, a produção de novos materiais em química úmida é frequentemente processada pela separação de meios como estrutura de placa, centrífuga, diatomita e polímero no processo de lavagem, classificação e recuperação de pó ultrafino. A filtração de fluxo cruzado por membrana cerâmica inorgânica ATCERA é um processo líder internacional, cujo princípio é introduzir o líquido a ser tratado no sistema de filtração, parte do líquido e pequenas moléculas permeiam através dos orifícios da membrana para formar um líquido filtrante; Grandes moléculas e partículas ficam presas na superfície da membrana para formar um líquido concentrado. O líquido no sistema flui paralelamente à superfície do filme cerâmico, o que dificulta a formação de uma camada sedimentar pelas partículas na superfície do filme e reduz o bloqueio do filme. O tamanho dos poros da membrana cerâmica varia de microfiltração (1,4-0,1μm) a ultrafiltração (100-5nm) a nanofiltração ajustável, resistência a ácidos e álcalis, resistência à oxidação, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e fácil limpeza, refletindo as excelentes vantagens revolucionárias.
Vantagens dos componentes de membrana cerâmica de carboneto de silício
1, alta precisão: a estrutura de poros finos do tubo de membrana de carboneto de silício pode separar efetivamente partículas abrasivas finas, de modo que as partículas abrasivas produzidas tenham uma distribuição de tamanho de partícula mais uniforme;
2, resistência à corrosão: resistência química, pode lidar com suspensão abrasiva contendo ácido forte, álcalis fortes e outros produtos químicos corrosivos, melhorar a vida útil e a estabilidade do equipamento;
3, alta resistência: alta resistência mecânica, pode suportar impacto de fluido de alta pressão e alta velocidade, adequado para processar suspensão abrasiva de alta concentração, para garantir efeito de filtração estável;
4, resistência a altas temperaturas: excelente estabilidade térmica, pode trabalhar em ambientes de alta temperatura, é propício à necessidade de tratamento em alta temperatura da aplicação do processo de produção abrasivo;
5, contínuo e eficiente: a filtragem tradicional de placa e estrutura geralmente é uma operação intermitente, precisa parar regularmente para substituir e limpar a placa de filtro e o pano de filtro, a filtragem de fluxo cruzado de membrana cerâmica de carboneto de silício é geralmente equipada com retrolavagem automática ou sistema de limpeza química , pode remover automaticamente a sujeira e incrustações na superfície do filme, manter a eficiência da filtragem em operação contínua.
O filme cerâmico de carboneto de silício não melhora a resistência do filme cerâmico reduzindo a porosidade da camada do filme (na direção sem porosidade, o que reduzirá naturalmente o fluxo da membrana), mas por um novo processo de produção para eliminar a fraqueza de o filme cerâmico tem baixa resistência ao filme.
A aplicação de polimento da filtração de fluxo cruzado por membrana cerâmica
Com base nas vantagens acima, a filtração por membrana cerâmica de carboneto de silício pode separar e remover com eficácia impurezas e partículas grossas que não atendem aos requisitos de tamanho na suspensão abrasiva, melhorando assim a pureza e a qualidade do produto final; Concentre as partículas abrasivas na suspensão abrasiva, reduza o consumo de energia de secagem subsequente, e o filtrado também pode ser reciclado e ecologicamente correto; Níveis mais elevados de automação (monitoramento remoto por sensores) e eficiência de processamento (produção contínua) economizam energia, reduzem o consumo e melhoram a economia e a confiabilidade do sistema.
