silicon carbide crucible
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Cadinho de SiC aglomerado sem pressão do cadinho do carboneto de silicone

O cadinho de carboneto de silício possui uma série de propriedades notáveis, como resistência a altas temperaturas, excelente estabilidade ao choque térmico, coeficiente de expansão mínimo, resiliência contra ácidos e álcalis fortes, resistência à lascamento, boas características anti-pulverização e resistência superior à fluência em altas temperaturas. Além disso, a sua rápida condução de calor garante um aquecimento uniforme dos produtos a serem queimados, reduzindo eficazmente o consumo de energia, acelerando o processo de queima e melhorando o rendimento da produção. Este cadinho encontra ampla aplicação na sinterização de materiais de baterias de íons de lítio, componentes eletrônicos, materiais magnéticos, substâncias altamente corrosivas e vários pós cerâmicos.

  • Marca:

    ATCERA
  • Item Nº.:

    AT-SIC-G1001
  • Materiais

    SiC
  • Formas

    Crucible
  • Aplicativos

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
SiC crucible

Propriedades do cadinho de carboneto de silício

1. Excelente condutividade térmica

Sua condutividade térmica supera em muito outros materiais resistentes à corrosão, permitindo o uso de áreas menores de troca de calor para a mesma eficiência de transferência de calor.

2. Notável resistência à corrosão

Possui excepcional resistência à corrosão, oxidação e erosão, suportando altas concentrações de ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido fosfórico, ácidos mistos, álcalis fortes e agentes oxidantes, oferecendo assim uma excelente vida útil.

3. Propriedades termomecânicas superiores

Apresenta alta resistência e dureza, além de excepcional resistência ao desgaste e impermeabilidade sob temperaturas e pressões extremamente altas. Ele permite que a mídia passe em altas velocidades e pode operar normalmente em temperaturas de até 1300°C.

Ceramic crucible SiC

Aplicações de Cadinho de SiC sinterizado sem pressão

1. Metalurgia

Amplamente utilizado para derreter e conter alumínio, cobre e outros metais e suas ligas.

2. Indústria de Fundição: Empregada para fundir e fundir vários metais, incluindo ferro, aço e bronze.

3. Fabricação de vidro

Utilizado para derreter e refinar materiais de vidro.

4. Indústria de Semicondutores

Desempenha um papel crucial, especialmente na produção de wafers semicondutores de carboneto de silício.

Tamanho do projeto para carboneto de silício Cadinho

Estamos comprometidos em fornecer cadinho de carboneto de silício ideal, adaptado às suas especificações exatas. Nossa equipe dedicada garante o cumprimento meticuloso de suas instruções, esforçando-se para superar as expectativas do cliente. Além disso, oferecemos flexibilidade de tamanhos personalizados para atender às suas necessidades exclusivas.

Para pedidos personalizados, forneça as seguintes especificações: diâmetro externo, diâmetro interno, espessura da parede, altura e nível de pureza.

drawing of Silicon Carbide Ceramic Crucib Cylindrical

Crucib cerâmico de carboneto de silício cilíndrico
Item Nº. Diâmetro Externo
(mm)
Diâmetro interno
(mm)
Altura
(mm)
Espessura
(mm)
AT-SIC-G1001 10,0 7,8 19,0 1,1
AT-SIC-G1002 12 8 26 2
AT-SIC-G1003 14,5 10,5 33,5 2
AT-SIC-G1004 20 16 31 2
AT-SIC-G1005 22 16 80 3
AT-SIC-G1006 23 19 81 2
AT-SIC-G1007 28 21 110 3,5
AT-SIC-G1008 29 22 17,5 3,5
AT-SIC-G1009 29 24 19,7 2,5
AT-SIC-G1010 32,5 26,5 29 3
AT-SIC-G1011 38 29 32,5 4,5
AT-SIC-G1012 38 29,8 45 4.1
AT-SIC-G1013 41 33 71,5 4
AT-SIC-G1014 42 33 73 4,5
AT-SIC-G1015 45 38 18 3,5
AT-SIC-G1016 47,5 38 74 4,75
AT-SIC-G1017 51 41 122 5
AT-SIC-G1018 51 44 73 3,5
AT-SIC-G1019 52 39 144 6,5
AT-SIC-G1020 53 42 124 5,5
AT-SIC-G1021 60 51 100 4,5
AT-SIC-G1022 61 51 102 5
AT-SIC-G1023 61 52 102 4,5
AT-SIC-G1024 61,5 53 122 4,25
AT-SIC-G1025 63 52 103,5 5,5
AT-SIC-G1026 65 55 64,5 5
AT-SIC-G1027 71 61 111 5
AT-SIC-G1028 72,562,5 113 5
AT-SIC-G1029 73 62,5 125,5 5,25
AT-SIC-G1030 80 58 91 11
AT-SIC-G1031 93 83 103 5
AT-SIC-G1032 94 83,5 104,5 5,25
AT-SIC-G1033 100 92 132 4
AT-SIC-G1034 104 90 182 7
AT-SIC-G1035 105 95 135,5 5
AT-SIC-G1036 380 344 255 18

drawing of Silicon Carbide Ceramic Crucib Rectangular

Crucib cerâmico de carboneto de silício retangular
Item Nº. Comprimento
(mm)
Largura
(mm)
Altura
(mm)
Espessura
(mm)
AT-SIC-G1037 51,5 25,5 20,5 3,5
AT-SIC-G1038 70 70 25 5
AT-SIC-G1039 80,5 67,5 21 5
AT-SIC-G1040 100 100 30 4
AT-SIC-G1041 100 30 25 5
AT-SIC-G1042 122 49 37 5
AT-SIC-G1043 150 150 80 5,5
AT-SIC-G1044 160 160 72 7
AT-SIC-G1045 175 175 50 6
AT-SIC-G1046 180 70 35 5,5
AT-SIC-G1047 190 80 40 6
AT-SIC-G1048 200 35 8 5,5
AT-SIC-G1049 265 175 20 8
AT-SIC-G1050 300 300 110 6
AT-SIC-G1051 300 300 150 6,5
AT-SIC-G1052 300 300 175 7,5
AT-SIC-G1053 320 320 110 6,5
AT-SIC-G1054 320 320 48 5,5
AT-SIC-G1055 320 320 60 6
AT-SIC-G1056 320 320 75 6
AT-SIC-G1057 320 320 80 7
AT-SIC-G1058 320 320 85 8
AT-SIC-G1059 490 255 50 10

drawing of Silicon Carbide Ceramic Crucib Arch

Arco crucifixo de cerâmica de carboneto de silício
Item NO. Diâmetro superior
(mm)
Diâmetro inferior
(mm)
Altura
(mm)
Espessura
(mm)
AT-SIC-G1060 53 30 52 3
AT-SIC-G1061 60 45 50 3,5
AT-SIC-G1062 65 30 55 4
AT-SIC-G1063 85 58 75 4,2
AT-SIC-G1064 89 70 112 4,8
AT-SIC-G1065 100 70 110 5,5

drawing of Silicon Carbide Lid Circular Plate Cover

Tampa de placa circular com tampa de carboneto de silício
Item Nº. Diâmetro
(mm)
Espessura
(mm)
AT-SIC-G1066 20 2
AT-SIC-G1067 32,5 3
AT-SIC-G1068 45 3,5
AT-SIC-G1069 51 5
AT-SIC-G1070 72,5 5
AT-SIC-G1071 100 4
AT-SIC-G1072 104 7

Dados técnicos de materiais de




Instruções de uso

1. Pré-aqueça o cadinho antes de derreter ou fundir metais para evitar mudanças bruscas de temperatura. Durante o aquecimento, apoie o cadinho com um suporte triangular de lama na parte inferior. Evite o resfriamento rápido após o uso, pois a resistência do cadinho à deformação é limitada e a temperatura excessiva seguida por uma queda repentina pode representar riscos potenciais.
2. Ao adicionar materiais de aquecimento ao cadinho, despeje lentamente e deixe espaço suficiente para a circulação de ar para aumentar a eficiência de fusão. O enchimento excessivo pode causar o derramamento de metal durante o processo de fundição, representando um risco para os operadores.
3. Dada a elevada eficiência do cadinho de carboneto de silício, quando se aproxima da evaporação, é crucial manter a concentração e utilizar o calor residual para a evaporação em vez de permitir que o cadinho seque completamente. O processo de evaporação deve ser resfriado lentamente e tratado de forma adequada. É essencial ler atentamente e seguir as instruções de operação relevantes para evitar o manuseio inadequado.

Informações valiosas

SiC Ceramic Crucible Packing

Cadinho de SiC Embalagem

Os cadinhos de carboneto de silício são cuidadosamente embalados em recipientes apropriados para evitar qualquer dano potencial.

Vantagens de personalização
Vantagens de personalização

1. De acordo com o seu cenário de aplicação, analise as necessidades, escolha o material adequado e o plano de processamento.

2. Equipe profissional, resposta rápida, pode fornecer soluções e orçamentos em até 24 horas após a confirmação da demanda.

3. Mecanismo de cooperação empresarial flexível, suporta pelo menos uma peça de personalização de quantidade.

4. Forneça amostras e relatórios de teste rapidamente para confirmar se o produto atende às suas necessidades.

5. Forneça sugestões de uso e manutenção do produto para reduzir o custo de uso.

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Embora nosso foco principal seja em materiais cerâmicos avançados, como alumina, zircônia, carboneto de silício, nitreto de silício, nitreto de alumínio e cerâmica de quartzo, estamos sempre explorando novos materiais e tecnologias. Se você tiver uma necessidade específica de material, entre em contato conosco e faremos o possível para atender às suas necessidades ou encontrar parceiros adequados.

Absolutamente. Nossa equipe técnica possui profundo conhecimento de materiais cerâmicos e ampla experiência em design de produtos. Temos o prazer de fornecer conselhos sobre seleção de materiais e suporte no design de produtos para garantir o desempenho ideal de seus produtos.

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