No amplo campo da ciência dos materiais, a família da alumina tornou-se um ponto importante de pesquisa e aplicação devido ao seu enorme sistema de membros e características diversificadas. Cada membro desta família possui um "código" de preparação único, como a alfa-alumina, que precisa ser calcinada em forno de alta temperatura a cerca de 1300 ° C para apresentar sua excelente resistência ao calor e estabilidade química; A gama-alumina, por outro lado, escolheu um caminho mais suave, formando-se em temperaturas relativamente baixas de cerca de 500°C e exibindo propriedades físicas e químicas únicas. Além disso, o desempenho da alumina modificada dopada pode ser personalizado através da introdução habilidosa de ferro, cromo, lantânio e outros elementos. A alumina de alta pureza é como um artista que busca a pureza máxima, excluindo estritamente todas as impurezas externas.
Diante de necessidades tão diversas de produção de alumina, a bandeja de alumina , veículo no processo de calcinação, desempenha um papel crucial. Tradicionalmente, a bandeja do cadinho é feita de uma variedade de materiais refratários, sua principal função é construir uma forte barreira para o material de alumina durante o processo de calcinação, evitando efetivamente seu contato direto com fatores adversos como fogos de artifício, poeira e escória no forno, para garantir a pureza e eficiência do processo de calcinação.
No entanto, com a crescente família da alumina e a crescente complexidade das condições de preparação, a tradicional bandeja de alumina não tem conseguido atender a todas as necessidades. Para este fim, uma inovação tecnológica do Crisol está em andamento. Os cientistas desenvolveram soluções personalizadas de bandejas de cadinho para diferentes variedades de alumina e suas condições específicas de preparação. Esses saggers não são apenas mais seletivos na seleção de materiais para garantir que possam suportar altas temperaturas e resistir à corrosão, mas também otimizados em estrutura para melhor se adaptar às características de calcinação de diferentes aluminas, melhorar a eficiência da produção e garantir a qualidade do produto.
Alumina de baixa temperatura (bandeja cilíndrica de alumina)
A alumina de baixa temperatura é principalmente gama-alumina, que geralmente é obtida por tratamento térmico de seu precursor pseudo-boemita a 400 ~ 600 ° C, também conhecida como "alumina ativada". Devido às vantagens da estrutura de poros ajustáveis, grande área de superfície específica, bom desempenho de adsorção, atividade superficial e estabilidade térmica, a gama-alumina torna-se naturalmente o catalisador ou transportador de catalisador mais amplamente utilizado na indústria química e petrolífera, e também pode ser usado em fabricação de cerâmicas, refratários e abrasões.
As características da γ-alumina determinam que ela é fácil de tirar o pó no estado seco e é fácil de endurecer e aderir no ambiente úmido. Semelhante a baixa densidade e baixo fluxo de materiais e toner, etc., a bandeja do cilindro ajuda a superar o difícil problema de manuseio de materiais em sua queima, sua estrutura simples, fácil operação, pode carregar e descarregar materiais rapidamente, melhorar a eficiência do trabalho e reduzir a força de trabalho até certo ponto.
Bandeja abrasiva e de terras raras
A dureza e a atividade química de abrasivos e materiais de terras raras podem facilmente causar desgaste e corrosão ao veículo, mas também poluir o produto devido a impurezas externas e reações químicas.
A bandeja abrasiva e de terras raras é controlada principalmente para atingir baixo teor de ferro, o que melhora o choque térmico e a resistência à corrosão. Matérias-primas de alta pureza e processamento especial para alcançar alta suavidade superficial. Na aplicação de abrasivos, terras raras e calcinação de pigmentos, sua excelente resistência ao desgaste e à corrosão não só contribui para a ausência de poluição no produto, mas também melhora muito a vida útil da bandeja do cadinho.
