Devido às suas excelentes propriedades mecânicas, estabilidade térmica e inércia química, o substrato de alumina mostra amplo potencial de aplicação em embalagens eletrônicas, gerenciamento térmico e peças estruturais de alto desempenho. O processo de preparação envolve etapas processuais complexas, nas quais o processo de fundição, como elo central, desempenha um papel decisivo no desempenho do produto final. Este artigo tem como objetivo discutir os principais pontos de controle no processo de fundição, como fórmula da matéria-prima, espessura da tira do filme fundido e parâmetros do processo de sinterização, analisar como esses parâmetros afetam a uniformidade da espessura, qualidade da aparência e rugosidade superficial dos indicadores de aplicação de engenharia de substrato cerâmico de alumina, de modo a otimizar o processo de preparação e melhorar o desempenho geral do produto.
Formulação da matéria-prima e características da pasta
A fórmula da matéria-prima é a base da preparação do substrato cerâmico de alumina, que afeta diretamente a viscosidade, o conteúdo de sólidos e outras propriedades físicas importantes da pasta. A formulação adequada da pasta ajuda a obter um bom efeito de moldagem e distribuição uniforme do filme. A viscosidade da pasta deve ser moderada, o que pode garantir um bom espalhamento e evitar rachaduras ou deformações durante o processo de secagem.
Controle de espessura do filme fundido
A espessura da tira de filme fundido é um fator chave na determinação da tolerância de espessura final do substrato. Além do estado de pasta, a altura da lâmina de fundição também afeta diretamente a espessura do filme seco. A distribuição da espessura do filme pode ser otimizada controlando com precisão a altura da lâmina e a velocidade do filme (movimento linear uniforme), e o fenômeno do centro espesso e dos lados finos pode ser reduzido. Para substratos que exigem alta precisão, a máquina de fundição com curva de superfície de lâmina ajustável torna-se uma escolha necessária.
Parâmetros do processo de sinterização de descolamento
A sinterização por descolagem é uma etapa fundamental na preparação do substrato cerâmico de alumina, que afeta diretamente a densidade, resistência e microestrutura do substrato. A temperatura de sinterização e o tempo de retenção razoáveis são úteis para eliminar os poros internos e melhorar as propriedades mecânicas e a estabilidade térmica do substrato. Ao mesmo tempo, o controle da atmosfera no processo de descolagem também é um fator importante que afeta a qualidade e o desempenho do substrato.
Fluxograma do processo de fundição
Em resumo, o processo de preparação do substrato cerâmico de alumina é uma engenharia de sistema complexa que envolve multifatores e múltiplas etapas. A seleção racional e otimização dos principais pontos de controle, como fórmula da matéria-prima, espessura do filme fundido e parâmetros do processo de sinterização, são muito importantes para melhorar a uniformidade da espessura, a qualidade da aparência e a rugosidade superficial do substrato. Através do estudo aprofundado do mecanismo de influência desses parâmetros, combinado com tecnologia e equipamentos avançados de preparação, o desempenho geral dos substratos cerâmicos de alumina pode ser melhorado ainda mais para atender aos rigorosos requisitos em embalagens eletrônicas de alto desempenho, gerenciamento térmico e componentes estruturais. . No futuro, com o progresso contínuo da ciência dos materiais e da tecnologia de preparação, o processo de preparação do substrato cerâmico de alumina será mais refinado e inteligente, proporcionando uma base mais sólida para o desenvolvimento de campos relacionados.
