A ferramenta de corte de nitreto cúbico de boro policristalino (PCBN) é feita de micropó de nitreto cúbico de boro, por retificação após sinterização em alta temperatura e alta pressão, com alta dureza, excelente resistência ao desgaste, alta temperatura e resistência à corrosão, alta condutividade térmica, boa estabilidade térmica e estabilidade química, também com baixo coeficiente de atrito e pequena resistência ao corte. Está disponível para corte em baixa e alta velocidade, com boa qualidade de corte e longa vida útil, geralmente 5 a 25 vezes maior que a ferramenta de metal duro. A ferramenta de corte PCBN é adequada para processar uma variedade de materiais de alta dureza, como aço temperado, aço de matriz, aço ferramenta, aço de liga, ferro cinzento, ferro branco, etc., pode ser usada em máquinas-ferramentas comuns, máquinas-ferramentas especiais, automáticas linhas e máquinas-ferramentas CNC e outros equipamentos, amplamente aplicados para processamento de corte de componentes automotivos, rolos metalúrgicos, rolamentos, moldes e outras peças.

A folha fina de nitreto de boro pirolítico é produzida por deposição química de vapor (CVD) de amônia e haletos de boro sob condições de alta temperatura e alto vácuo, a pureza pode chegar a 99,999%, com estrutura compacta, boa uniformidade, alta temperatura e resistência à corrosão, boa condutividade térmica, ao mesmo tempo que tem muito boa resistência ao choque térmico e propriedades de isolamento. É amplamente utilizado como equipamentos de alta temperatura, indústrias elétricas e de semicondutores.

O aquecedor cerâmico de nitreto de boro é composto por três camadas de materiais de altíssima pureza, as camadas superior e inferior são nitreto de boro pirolítico (PBN) e a camada intermediária é grafite pirolítica (PG), ou seja, a estrutura de PBN-PG- PBN. PBN como camadas isolantes, PG como elemento de resistência e produz aquecimento. O nitreto de boro pirolítico e a grafite pirolítica são fabricados por deposição química de vapor (CVD) em alta temperatura, têm muito boa resistência ao choque térmico, boa condutividade térmica e muito boa resistência ao choque térmico e anisotropia. É amplamente utilizado em vários equipamentos metalúrgicos e equipamentos de fabricação de semicondutores.

O substrato cerâmico de óxido de berílio é feito de pó de óxido de berílio como matéria-prima e sinterizado em alta temperatura após a formação. Possui excelente condutividade térmica, baixa constante dielétrica e perda dielétrica, desempenho de isolamento confiável, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão. É amplamente utilizado em dispositivos de micro-ondas, dispositivos de comunicação, LED de alto brilho, dispositivos eletrônicos de potência, especialmente vários dispositivos de alta potência e circuitos integrados. A alta condutividade térmica dos substratos cerâmicos de óxido de berílio pode fornecer uma forte garantia para sua operação estável.

O cadinho cerâmico de óxido de berílio de alta pureza tem resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, boa condutividade térmica, boa estabilidade térmica em altas temperaturas. Pode ser usado para derreter metais raros e metais de alto ponto de fusão, incluindo BE, Zr, Ti, Pt, V, etc., também pode ser usado para teste de queima em alta temperatura de vários materiais.

Rolo cerâmico de quartzo com resistência a altas temperaturas, boa resistência ao choque térmico, pequeno coeficiente de expansão térmica, sua resistência mecânica não cai em condições de alta temperatura, também tem boa resistência à corrosão, pode suportar erosão de gases ácidos e alcalinos. É amplamente utilizado em fornos de têmpera, fornos de difusão, fornos de recozimento, fornos de oxidação e outros equipamentos, para transportar e transportar vidro, silício, chapa de aço e outros materiais no processo de tratamento térmico.

O bocal de entrada submerso de quartzo fundido é composto principalmente de sílica, com resistência a altas temperaturas, resistência ao choque térmico e resistência à corrosão, alta resistência mecânica, longa vida útil, forte resistência à erosão e boa resistência à erosão. É usado para fundição contínua de aço, para evitar a oxidação secundária do aço fundido em alta temperatura, melhorar a qualidade dos produtos siderúrgicos, também pode ser usado para fundição de outros produtos de metal e vidro.

O cadinho de cerâmica de quartzo é resistente a altas temperaturas, a temperatura de trabalho mais alta está acima de 1650 ℃, o coeficiente de expansão térmica é pequeno e a resistência ao choque térmico é boa. Possui excelente resistência à corrosão e a vida útil é longa, pode ser usado para fundição de vidro especial, metalurgia não ferrosa e calcinação de materiais de terras raras, alumina de alta pureza (grau safira), materiais de bateria, etc.