A placa cerâmica de zircônia é fabricada com pó de zircônia de alta pureza e aditivos, que passam por moldagem e sinterização em alta temperatura. Apresentando dureza, resistência, resistência ao desgaste e tenacidade excepcionais, também é caracterizado por sua alta temperatura e resistência à corrosão, isolamento elétrico, propriedades não magnéticas, baixa condutividade térmica e isolamento térmico superior. Esta placa é adequada para ambientes de trabalho agressivos, onde encontra aplicações em diversos equipamentos de processamento mecânico, equipamentos químicos, equipamentos metalúrgicos e dispositivos elétricos, cumprindo funções como suporte de carga, isolamento térmico e isolamento elétrico.

Placas refratárias de cerâmica de zircônia são materiais refratários fabricados utilizando pó de zircônia e estabilizadores como matéria-prima. Eles são formados e depois sinterizados em altas temperaturas. Dependendo da composição do estabilizador, eles podem ser classificados em duas séries: placas cerâmicas de zircônia estabilizadas com ítrio e placas cerâmicas de zircônia estabilizadas com cálcio. Essas placas apresentam resistência a altas temperaturas, excelente resistência ao choque térmico e resistência superior à corrosão química, tornando-as adequadas para uso como placas de sinterização no processo de sinterização de componentes cerâmicos, metalurgia do pó e outros produtos.

Os rolos cerâmicos de zircônia são fabricados com pó e estabilizadores de zircônia de alta pureza, passando por moldagem e sinterização em alta temperatura. Eles possuem uma microestrutura densa, alta dureza, excelente resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e excelente resistência à oxidação em temperaturas elevadas. Esses rolos não apresentam adesão a metais ou outros materiais, utilizados principalmente em máquinas de achatamento para laminação de vários produtos metálicos e não metálicos, como folhas de grafite, PTFE, eletrodos de bateria, gel de silicone termicamente condutor, folhas de cobre, folhas de alumínio, etc. eles são adequados para britadores de rolo na fragmentação de minério.

Os pistões de cerâmica de zircônia são fabricados a partir de pó e estabilizadores de zircônia de alta pureza, por meio de moldagem e sinterização em alta temperatura. Eles possuem notável resistência mecânica, excelente resistência ao impacto, resistência ao desgaste, bem como resistência a altas temperaturas e corrosão. Usados ​​principalmente em bombas de pistão, eles regulam a pressão e a vazão de fluidos por meio de movimento alternativo. Suas aplicações abrangem diversos setores, como equipamentos médicos, engenharia ambiental, petróleo, produtos químicos e máquinas de construção.

Os anéis de vedação de cerâmica de zircônia apresentam excelente resistência a altas temperaturas e choque térmico, juntamente com robusta resistência à abrasão e corrosão. Eles são amplamente utilizados na vedação de conexões entre vários equipamentos mecânicos e tubulações para evitar vazamentos de gás ou líquido.

A roda de fio cerâmico de zircônia possui resistência mecânica superior, excelente resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas e corrosão. É usado no processo de produção de vários fios, como fios condutores e fios de soldagem, para fins que incluem tração, desenrolamento e processamento e fabricação de fios trançados.

As mangas de cerâmica de zircônia são fabricadas com pó de zircônia de alta qualidade e estabilizadores como matéria-prima primária. Eles passam por moldagem e sinterização em alta temperatura para obter uma estrutura robusta com excepcional dureza, resistência ao desgaste e resiliência a altas temperaturas e corrosão. Essas mangas são comumente utilizadas em equipamentos de vários setores, incluindo engenharia química, metalurgia, produção farmacêutica e geração de energia, servindo principalmente para proteger o equipamento contra corrosão e desgaste.

O bloco de localização cerâmico de zircônia é conhecido por sua excepcional resistência mecânica, alta dureza, resistência ao desgaste e resistência superior a altas temperaturas e corrosão. Utilizado principalmente para posicionamento de moldes, facilita o rápido estabelecimento de relações posicionais entre duas peças, garantindo assim um processamento preciso do molde. Além disso, pode servir como componente de fixação para suporte e fixação da peça. Durante o carregamento, descarregamento, ajuste e processamento de moldes, o bloco de localização aumenta significativamente a velocidade e a eficiência do processamento do molde, ao mesmo tempo que minimiza erros e evita danos aos componentes.