O tubo ascendente de carboneto de silício ligado a nitreto é produzido com carboneto de silício como principal matéria-prima, adicionando uma certa proporção de pó de silício, sinterizado em ambiente de nitrogênio em alta temperatura, tem excelente resistência ao choque térmico e resistência à corrosão, com alta resistência e boa estanqueidade ao ar , é usado principalmente em máquinas de fundição de baixa pressão, para diluir o líquido de alumínio fundido na cavidade do molde para fundição e obter automação e continuidade da produção.

A placa refratária de carboneto de silício ligada a nitreto é produzida com carboneto de silício como principal matéria-prima, adicionando uma certa proporção de pó de silício e sinterização em ambiente de nitrogênio em alta temperatura, amplamente utilizada em uma variedade de fornos de sinterização de cerâmica. Possui características de resistência a altas temperaturas, boa condutividade térmica, forte resistência à oxidação, temperatura máxima de uso de 1500°C, também com longa vida útil e alta resistência mecânica. Pode reduzir a espessura da própria placa refratária, melhorar a relação de utilização do espaço e a capacidade de produção do forno.

O carboneto de silício ligado com nitreto usa pó de carboneto de silício e pó de silício fino como matéria-prima, com nitrogênio de alta pureza injetado no forno, por meio de sinterização por reação de nitretação em uma determinada condição de temperatura e pressão. O tubo de carboneto de silício ligado com nitreto tem resistência a altas temperaturas, boa resistência ao desgaste e à corrosão, pode ser usado para fazer tubo de proteção de termopar, que é amplamente utilizado na detecção de temperatura da indústria de fundição de metais não ferrosos.

O feixe de carboneto de silício ligado a nitreto é produzido com carboneto de silício como principal matéria-prima, adicionando uma certa proporção de pó de silício e sinterização em ambiente de nitrogênio em alta temperatura, amplamente utilizado como estrutura de suporte em uma variedade de fornos de sinterização de cerâmica. Possui características de resistência a altas temperaturas, boa condutividade térmica, forte resistência à oxidação, temperatura máxima de uso de 1500 ℃, também com longa vida útil e alta resistência mecânica. Pode reduzir a dimensão da própria viga, melhorar a relação de utilização do espaço e a capacidade de produção do forno.

O tubo cerâmico de alumina temperada com zircônia (ZTA) tem resistência a altas temperaturas, resistência a ácidos e álcalis, boa estabilidade química, alta dureza da cerâmica de alumina, alta resistência ao desgaste, mas também a tenacidade da cerâmica ZTA, em engenharia mecânica, resistência ao fogo em altas temperaturas, química, metalurgia e outras indústrias têm aplicações importantes.

A haste cerâmica de alumina temperada com zircônia (ZTA) tem resistência a altas temperaturas, resistência a ácidos e álcalis, boa estabilidade química, alta dureza da cerâmica de alumina, alta resistência ao desgaste, mas também a tenacidade da cerâmica ZTA, em engenharia mecânica, resistência ao fogo em altas temperaturas, As indústrias química, elétrica e eletrônica, metalurgia e outras têm aplicações importantes.

O revestimento cerâmico de alumina temperada com zircônia (ZTA) tem resistência a altas temperaturas, resistência a ácidos e álcalis, boa estabilidade química, alta dureza da cerâmica de alumina, alta resistência ao desgaste, mas também a tenacidade da cerâmica ZTA, em engenharia mecânica, resistência ao fogo em altas temperaturas, química, metalurgia e outras indústrias têm aplicações importantes.

A esfera de moagem ZTA é feita de mistura de pó de alumina e zircônia como matéria-prima, sinterizada após a formação, alta resistência mecânica e tenacidade à fratura, boa resistência ao desgaste, alta temperatura e resistência à corrosão, usada principalmente para retificação ultrafina de abrasivos de alta dureza.