O substrato cerâmico ZTA é composto principalmente de alumina, com adição de uma proporção específica de zircônia. Fabricado através de sinterização em alta temperatura após a moldagem, apresenta resistência ao desgaste e tenacidade que ficam entre a cerâmica de alumina e a cerâmica de zircônia. Caracterizado por sua alta dureza, excelente resistência ao desgaste e tenacidade robusta, este substrato oferece vantagens exclusivas.

O tijolo de revestimento ZTA é composto principalmente de alumina, complementada com uma proporção específica de cerâmica de zircônia. Formado e sinterizado em altas temperaturas, possui dureza e tenacidade que ficam entre as cerâmicas de alumina e zircônia. Caracterizado por sua resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, desempenho excepcional contra desgaste e durabilidade robusta, ele foi projetado para ser instalado em áreas propensas ao desgaste de moinhos de bolas, equipamentos de manuseio de materiais, máquinas de preparação de carvão e outros dispositivos relevantes. Servindo como superfície de contato com o material, resiste à abrasão e ao impacto, prolongando assim a vida útil do equipamento. Em comparação com os tijolos de revestimento de alumina convencionais, os tijolos de revestimento ZTA apresentam resistência superior ao choque mecânico, desempenho ao desgaste e vida útil mais longa.

O anel cerâmico ZTA é fabricado principalmente utilizando pó de alumina como matéria-prima primária, com a adição de uma certa proporção de pó de zircônia. É formado e sinterizado em altas temperaturas, resultando em características excepcionais, como alta temperatura e resistência à corrosão, resistência superior ao desgaste e tenacidade robusta. Instalado em diversos equipamentos mecânicos, colabora com outros componentes para cumprir funções como fixação, vedação e isolamento.

A cerâmica alveolar de carboneto de silício é produzida com pó de carboneto de silício como matéria-prima, sinterizado após a formação, possui alta resistência mecânica e condutividade térmica, alta temperatura e resistência à corrosão. O interno é de estrutura porosa, alta porosidade, grande área de superfície específica, pode ser usado como filtro e transportador de catalisador usado para purificação de escapamentos de automóveis, também pode ser usado como acumulador de calor oxidante regenerativo.

O carboneto de silício ligado por reação é um material de carboneto de silício de alto desempenho obtido por reação química e tratamento térmico de carboneto e pó de silício sob condições de alta temperatura e alta pressão. O tubo de carboneto de silício ligado por reação tem alta dureza, boa resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, boa resistência ao choque térmico, boa condutividade térmica e boa resistência à oxidação, é usado principalmente em uma variedade de fornos elétricos e equipamentos de fornos a gás, também como fabricação de cerâmica e vidro, indústria química, metalurgia e outras indústrias.

O carboneto de silício sinterizado sem pressão (SSiC) é feito de pó de carboneto de silício ultrafino de alta pureza (nível submícron) em um forno a vácuo a uma temperatura de 2100°C ~2200°C. O tubo de carboneto de silício sinterizado sem pressão tem alta resistência, alta dureza, boa resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, boa resistência ao choque térmico, alta condutividade térmica e boa resistência à oxidação e outras propriedades superiores, usado principalmente em uma variedade de fornos elétricos de tratamento térmico e equipamentos de fornos a gás, bem como fabricação de cerâmica e vidro, indústria química, fundição de metais e outras indústrias.

O anel de vedação de carboneto de silício é um tipo de vedação feita de cerâmica de carboneto de silício, que é amplamente utilizada na parte de conexão de vários equipamentos mecânicos para evitar vazamento de gás ou líquido.

O eixo de carboneto de silício é feito de pó de carboneto de silício de alta pureza, com excelentes propriedades mecânicas e estabilidade química, usado principalmente em alta temperatura, corrosão e carga pesada e outras condições adversas.